光氧化设备加工精度要求

光氧化设备处理废气的能力仍然较强，废气带来了很多不良影响。有了这个设备，我们就不用担心废气排放了。让我们详细解释一下其加工精度的要求。

1、误差验证需要重建镗杆，以确认上述分析判断是否符合现实。在制造新的镗杆之前，也可以通过改进和调整镗刀来减少误差。在调整过程中，镗刀块大致位于两个导套之间的中间，并将镗刀的几何调整到点。例如，当镗刀块处于三个位置时，两个刀片之间的差值可以很小。即在镗孔工件孔的头部和尾部，两个刀刃的高度差为μ，镗孔中间位置时，两刀刃的高低差为μ，差值仅为μ。理论上，两端孔径可以直接测量，没有差异。在加工一批工件之前，按上述方法调整镗刀块。从表中可以看出，两端孔径差的平均值只有μ，说明常值系统的误差基本已经存在。为了保护和提高光氧化设备的机械加工精度，找出加工误差的主要因素，然后采取相应的工艺措施来控制或减少这些因素的影响。尽管在实际生产中有许多减少误差的方法和措施，但从技术层面来看，它们可以分为以下两类。

2、误差预防。误差预防是指减少原始误差或原始误差的影响，即减少误差源或改变误差源与加工误差之间的数量转换关系。实践和分析表明，当加工精度要求高于确定程度时，使用误差预防技术提高加工精度的成本将按照指数规律增加。误差补偿。在现有性能误差的情况下，为了减少或零件的加工误差，人工在系统中引入额外的误差源，以抵消系统中现有的性能误差。在现有的工艺系统条件下，误差补偿技术是一种经济的方法，尤其是在计算机辅助技术的帮助下。合理采用优良工艺和设备是保护加工精度的基本方法。在制定零件加工工艺规程时，应评估各零件加工工艺的工艺能力，尽可能合理地采用优良的工艺和设备，使各工艺具有足够的工艺能力。

3、随着光氧化设备质量要求的不断提高，产品生产数量和不合格率的降低，采用优良的加工工艺和设备具有显著的经济效益。直接减少原始误差直接减少原始误差是生产中广泛使用的基本方法。在发现影响加工精度的主要原始误差因素后，喷淋塔设备制造商试图直接进行或减少。例如，在加工细长轴时，由于工件刚度差，容易产生弯曲变形和振动，严重影响加工精度。采用反向进料切割方法。例如，进料方向由卡盘一端指向尾座，使力拉伸工件。同时，尾座采用可伸缩弹性，不会因热应力而弯曲工件；采用大进料量、大主偏角的车刀，减少力和力。在强拉伸作用下，工件切割平稳，振动。

光氧化设备对加工精度要求很高。如果加工精度好，在处理废气时可以注意多个细节，从而清洁废气，实际效果为主周围环境。